Wykorzystywane one są do Automatycznego albo półautomatycznego rozładunku palet o różnorodnych wielkościach. Na tego typu paletach mogłyby być ustawione puszki czy słoiki.

Wydajność ich jest dostosowywana do potrzeb klienta.

Delikatne wypakowywanie opróżnionych słoików czy też puszek wymaga należytego doświadczenia i wiedzy. Depaletyzatory cechuje delikatne obchodzenie się z wszystkimi opakowaniami. Dostępne są mechanizmy wysokie oraz niskie. W taki sposób można dopasować narzędzie do różnych warunków. Wysokie depaletyzatory służą do wypakowywania nowych puszek. Dzięki uniwersalnej budowie przydają się do rozpakowywania wszystkich rodzajów butelek gwarantując jednocześnie zerowe uszkodzenie wszystkich opakowań. W depaletyzatorze wysokim wyjście butelek mieści się na wysokości 2000 mm. Pionowy ruch palety zapewniony jest przez ruch windy. Efektywność narzędzia jest niezwykle wysoka i oznacza wypakowanie 50000 puszek na godzinę. Zaletami takiego depaletyzatora są wysoka wydajność oraz solidna konstrukcja, które gwarantuje dużą wydajność i trwałość.

Depaletyzatory niskie są doskonałym wyjściem w przypadku linii o średniej albo niskiej wydajności a także w tamtym miejscu, gdzie sugerowana wysokość opakowania to wysokość 1000 mm. Takie narzędzia mają strukturę dwukolumnową i przeznaczone są do zdejmowania z palety pustych butelek.

Jeżeli spodobał Ci się ten artykuł i masz chęć uzyskać więcej informacji, to z pomocą przyjdzie Ci odnośnik do www (sklep.acana.com.pl/5-sucha-karma-dla-psa) – tam odnajdziesz interesujące informacje.

Zaciskowa głowica sprzętu zbiera z palety całe warstwy puszek na stół przesyłu o przesuwie pionowym. Mocną stroną takiego depaletyzatora jest np. łatwa regulacja dostosowana do różnych typów palet.

Dzięki zautomatyzowanej pracy takie urządzenia wyręczają operatorów linii. Dziś coraz częściej służą one do rozładowywania całych skrzynek ze szklanymi butelkami. W branży piwowarskiej powracają one do producenta.